Лазерная резка – наиболее приемлемый и экономически выгодный способ обработки металлов. Это отличная альтернатива традиционным методам: с помощью лазерного кроя изготавливают детали из меди, титана, латуни, различных видов стали, прочих металлов и сплавов. Для представителей бизнеса и обычных граждан применение лазерной резки гарантирует ряд преимуществ, среди которых отмечается значительное упрощение производственного процесса, начиная со стадии его разработки.
Пять преимуществ лазерной резки
Первое, что необходимо знать о лазерной резке – это то, что из процесса кроя исключаются привычные инструменты. В лазерной резке, вместо фрез, ленточных пил и ножовок, быстро изнашивающихся и выходящих из строя, используется сфокусированный луч высокой мощности.
- Экономия времени. При условии грамотного составления макета технология не требует длительной подготовки и предварительной работы с материалами, поэтому временные затраты на производство серийной и штучной продукции максимально сокращаются.
- Материальная выгода. При использовании лазерной резки не требуется покупка инструментов, матриц и пр. Отходы производства также практически отсутствуют, а материал расходуется крайне экономно. Работа с эксклюзивными и штучными деталями делает процесс выгодным с финансовой точки зрения, ведь себестоимость продукции – вполне приемлема.
- Высокое качество. Поскольку способ бесконтактный, исключена деформация кромки среза и запыленность поверхности. Деталь практически не подвергается механическому или тепловому воздействию, соответственно, края с первого раза получаются такими, как задумано – ручная коррекция не потребуется.
- Идеальная точность. Станок управляет лучом, контролируя его движение по заданному маршруту. В результате запланированное воплощается с четким соблюдением введенных параметров. За счет точности лазерного пучка и локального (точечного) воздействия на поверхность раскрой получается эргономичным, позволяя создать контур любой сложности, размера и объема.
- Неограниченный потенциал. Лазерная резка делает доступным раскрой любых материалов – хрупких, твердых, мягких, жестких или склонных к деформации. На выходе получается неизменно качественная продукция.
После лазерного раскроя деталь не нуждается в дополнительном обслуживании, поэтому результатом станет работа «под ключ». С помощью высокоточного способа можно быстро и успешно воплотить в жизнь самые смелые авторские проекты.